净化车间的主要功能和作用是消除一定空间内空气中的污染物，如颗粒物、有害空气、细菌等。将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪音、振动、照明、静电控制在一定的需求范围内，确保产品在稳定良好的环境中安全卫生地生产制造。
如果能达到这种稳定的生产环境的要求，就称之为“洁净车间”，或“净化车间”或洁净室或洁净室。所以，无论外界条件如何变化，只要保证室内的洁净度、温度、湿度、压力等性能都能达到原来设定的要求。
净化车间可以从几个极点分成几个档次。数值越小，净化等级越高。
可以理解的是，我们可以从低到高总结净化等级，顺序是100 > 1000 > 10000 > 10000 > 30万；
最常见的净化车间是“十万级”净化车间。
那么你知道不同级别净化车间的用途吗？
100级；我们熟悉的，一般叫“无菌室”、“洁净室”。最大允许微生物数量:仅5个浮游细菌/m3；颗粒控制在100个/m3以内。制药无菌制造技术在工业上应用广泛，如植入物体的制造，普通外科手术，甚至移植，或积分器的制造等。特别是对细菌感染特别敏感的患者，如骨髓移植后的患者的隔离治疗；
1000类；微生物的最大允许数量为1000个浮游细菌/m3；其功能主要是生产高质量、高精度的光学产品，当然也可以用于测试。另外，还有一些你想不到的东西，比如组装飞机陀螺仪，或者组装高质量的微型轴承。
1W级别；净化车间微生物最大允许数量仅为100个浮游菌/m3；颗粒只能控制在1W/m3以内。该级别的净化车间一般适用于小容量的注射剂灌装车间，或者需要直接接触药品的包装材料，如该类生产所需的最终处理车间；
10W类；微生物的最大允许数量:保持500个浮游植物/m3；此时净化车间的每个颗粒控制在10W/m3以内，主要适用于注射浓缩车间的场合。
30W类；最大允许微生物数量:控制在1000个浮游菌/m3左右；净化车间的颗粒物控制在30W/m3以内。适用场合:我们可以把他们归类为丸剂和颗粒包装车间。
接下来我们简单看一下净化车间空气一般要经过的三个过滤阶段。
气流经过第一级:初效净化、加湿级、加热级、表冷级，然后进入第二级:中效净化、风机送风、管道；最后来第三阶段:高效净化风，吹进室内，带走灰尘细菌等。，返回风门，返回初级净化。就是这样一系列的过程，才能达到净化的目的。
随着医疗设施的不断发展和电子产品需求的不断增加，对工作和生产区域的净化要求也越来越高。此时，净化车间的门窗是员工进入洁净室或净化车间的必要设备通道。净化车间的门窗不仅能阻隔污染的空气，而且门窗整体成型，无缝，耐腐蚀。同时，外观美观光滑，强度高耐腐蚀，更好的是，易清洗，不积灰。此外，采用包墙不锈钢或彩钢框架。这种材料整体性能好，与地面摩擦小，启闭更省心省力，噪音低，密封性能更好。净化门和净化窗可以分别增加观察窗和回风口。
